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广州石化燃煤烟气实现超洁净排放-【新闻】

发布时间:2021-05-28 16:38:38 阅读: 来源:玻璃磨边机厂家

广州石化:燃煤烟气实现“超洁净排放”

“全国燃煤低排放技术研讨会之所以选择在广州召开,是因为循环流化床半干法脱硫技术在广州石化得到了成功应用。”中国环境保护产业协会副会长樊元生在10月17日召开的燃煤烟气低排放技术研讨会上,肯定了广州石化锅炉“超洁净排放”的示范意义。

今年7至8月,广州石化两台CFB锅炉和一台煤粉炉通过技术改造,燃煤烟气排放达到“超洁净排放”标准,成为中国石化第一家达到该标准的企业。

标准轮番收紧压力空前

“近年来,大气污染物排放标准轮番收紧,企业感受到了前所未有的压力。” 广州石化超洁净排放技术负责人、副总工程师余蔷说。

2011年9月,环保部颁布“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》,对逾期未完成改造的企业,实施关停处理。

2014年2月,广州市推出《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》,按照天然气排放标准对全市燃煤电厂进行“超洁净排放”改造,要求在2015年7月1日前所有燃煤电厂完成超洁净排放改造。方案考虑到各企业燃用天然气的实际困难,可按燃煤达天然气机组排放标准来实施,即排放烟气中氮氧化物的浓度小于50毫克/标立方米,二氧化硫小于35毫克/标立方米,粉尘小于5毫克/标立方米。

2014年9月12日,国家发改委、环保部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,加快燃煤发电升级与改造,并对限值范围作出了明确,即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。

“不管你愿不愿意,越来越高的大气污染物排放标准已经到来,减少大气污染物排放,既是大势所趋,又是企业应该承担的社会责任。”余蔷说。

从源头减少排放

广州石化一直关注锅炉脱硫脱硝技术的发展,致力于从源头减少大气污染物排放。

2011年,结合环保部“史上最严”排放标准,广州石化深入研究国内外锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术,寻找最佳方案。通过研究论证,最终确定选用“烟气循环流化床半干法脱硫技术结合布袋除尘器进行脱硫和除尘,选用低氮燃烧器加选择性非催化还原及选择性催化还原组合技术进行脱硝”的技术方案。

在实施过程中,适逢广州市《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》出台。此时,广州石化面临两个选择:一是按原设计进行改造,先满足环保部提出的排放限值要求;另外一种方法是修改原设计方案,按“超洁净排放”要求一步实施到位,但这种方法时间紧、任务重,不可控因素多。

广州石化最终选择了后一种方案并成功实施。事实证明,这个决定具有前瞻性,避免了企业陷入被动局面。

排放效果让专家感到不可思议

“在基准氧含量为6%的情况下,氮氧化物浓度为12毫克/标立方米、二氧化硫排放浓度0.1毫克/标立方米、烟尘浓度2.2毫克/标立方米。”10月18日,在广州石化煤粉炉控制室,DCS上显示的这一组数字引起众多考察人员的惊叹。在很多人眼里,循环流化床半干法技术要收到这种效果几乎是不可能的。

此前,为使锅炉达到新标准要求,广州石化投资1.6亿元对锅炉进行脱硫脱硝改造。6月30日,两台CFB锅炉完成改造投用后,装置系统运行稳定,主要控制参数氮氧化物、二氧化硫、烟尘等符合国家最新的《火电厂大气污染物排放标准》特别排放限值要求。7月8日,经地方环保部门检测,两台CFB锅炉脱硫除尘装置烟气排放指标达到了广州市提出的“超洁净排放”标准。

8月底,3号煤粉炉也完成改造并投用,烟气排放达到“超洁净排放”标准。目前,广州石化正在对4号煤粉炉进行改造,将于年底前完成“超洁净排放”改造任务。

10月16日,集团公司煤电机组“超洁净排放”现场交流会在广州石化召开,系统内多家企业的专家前来取经学习。“对于广州石化实现燃煤锅炉烟气‘超洁净排放’,开始我们半信半疑,但经过技术交流和现场考察后,发现排放效果确实很好,非常值得借鉴学习。” 燕山石化副总工程师、首席专家姜琳说。

“该技术的成功,证明企业具有非常好的管理水平,这个应用不仅实现了绿色低碳,而且对中国燃煤电厂管理技术水平的提升也有非常重大的意义。”德国鲁奇公司原首席工程师、循环流化床半干法脱硫技术创始人沙瓦博士说。

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